在線式 淬火液濃度測試儀

溫度確定:使用普通的溫度計測溫即可。**淬火劑的使用溫度在30-55℃，不要**65℃。 溫度控制:根據熱處理的干活量，如果干活量太大，液溫升高太快，就需要有冷卻裝置。是否需要上冷卻系統，具體參考:，也可與我們工程師聯系。另外，為了發揮淬火液*好的使用效果保持淬火液冷卻性能穩定，請將溫度控制在一個比較窄的范圍內，在淬火工件進出淬火液時不*過10度，如果淬火槽濃度偏小，淬火槽內淬火液的重量小于一次淬火工件干活量的10倍，溫度升高從理論上說會*過10度，所以的淬火槽大小應該至少為一次干活量的10倍，即若一次出爐4t，剛淬火槽應該為40t以上。淬火液攪拌也是除溫度和濃度改變冷速的另一個方面，在相同的溫度及濃度范圍內，攪拌越快，冷速越快。穩定均勻的流速，建議1mm/秒為好，有利于冷卻效果。淬火液的后期添加由于工件從淬火槽提出時，多少都會帶出淬火液，同時溫度高也會蒸發水份，時間久了，淬火液的濃度就會有所變化。用戶在使用時可一至二周用折光儀檢測一下濃度，如濃度變低可適當補加原液，反之加水。淬火液的損耗量跟工件的大小，形狀，及工件提出的溫度有關，如工件表面積大，帶出量就大；工件提出時溫度高，如*過74℃，此時淬火液還沒有回溶到水里，工件表面沾的原液就比較多，損耗量就會大些，這時就需要用戶注意方法，以減少淬火液的損耗量，具體可與工程師聯系?？傊?，只要使用得當，淬火液的添加量不會很多，百噸消耗量不大于50kg。淬火液使用前淬火槽應該注意的問題 1.淬火槽應該以鐵焊或水泥等為主，因淬火劑含防銹劑，所以不必涂裝油漆，同時油漆易與淬火液發生化學反應。淬火劑顯堿性，淬火槽附助設施如泵、管盡量避免使用銅、鋁金屬，水要用自來水和純凈水，其它腐水和污水禁用，注意不能混進雨水。2.為了較好散熱以及淬火液均勻和防止PAG逆溶集中，還要防止生菌，可安裝攪拌系統。簡單的可以用泵來回抽，有條件的話可圍繞槽的四壁設盤管，盤管上開孔，流速注意不能太快，尤其是在低溫區時，易變形和硬度不勻，建議1mm/秒為好，休息時用空壓機打氣，防止生菌。在配之前，必須清洗干凈淬火槽和循環冷卻系統才能夠使用，要是原系統里面用過油來淬火，就一定要使用工業清洗劑來進行的清洗。1、配制淬火液時，先在里面注入50%的自來水，再加入一定量的淬火劑原液，邊加入邊循環攪拌，再加入自來水到正常液面位置。2、淬火液里面含有防銹劑的成分，它對淬火的工件以及淬火槽具有防銹的作用。在使用淬火液的時候，硬水里面的陰陽離子能夠消耗淬火液里面的防銹劑，必須補加新液才能夠補充防銹劑濃度。3、淬火液的使用壽命很長，不需要更換，在使用過程中必須攪拌或循環，是采用螺旋槳進行攪拌，以每分鐘100-400轉螺旋槳攪拌轉速為宜。長時間不使用淬火液要攪拌避免霉菌的產生。在使用淬火液的過程中，要使用的淬火液防腐劑。PAG類高分子聚合物水性淬火劑，可以和水配成多種濃度，具有不同冷卻特性的淬火液，可以消除淬裂和軟點，使工件獲得高而且均勻的表面硬度和足夠的淬硬深度，并大大減小工件的淬火變形。具有良好的防銹效果，淬火時清潔、環保，不易老化、變質，無毒無害，使用壽命長。水性淬火劑是恒鑫化工留學人員與多名中國熱處理共同研發生產。該淬火劑為淺黃色半透明液體，由聚醚類高分子材料添加多種防銹、防腐等添加劑精制而成，對水有逆溶性。能夠克服了水冷卻速度快，油品冷卻速度慢，易使工件開裂，淬火效果差且易燃等缺點。在國內各家熱處理廠得到廣泛應用，使用THIF-502水性淬火劑，能有效改善工作環境，提高零件的淬火質量，降低生產成本，是您熱處理介質的可以選擇]產品！ ◇技術指標：外觀(原液)：無色至淺黃色透明液體密度(25℃，g/cm3)：1.07PH值：8-10濁點：73℃防銹性：≥5%，具有良好的防銹性◇產品特點： 1、安全環保，THIF-502水性淬火劑不燃燒，無火災危險，無毒，無油煙，使工作環境大大改善，滿足**對企業的環保要求。2、操作成本大幅降低，通常工件的PAG淬火液成本僅相當于淬火油價格的20%左右。 3、通過控制淬火液的濃度，可以得到近于水到油之間的冷卻速度，以滿足不同材料和工件的淬火要求。 4、淬硬層深，淬火硬度均勻無軟點，大幅減少淬火變形和開裂的傾向，對低、中碳鋼感應及大件淬火尤其適用。 5、由于THIF-502水性淬火劑比熱容與水比熱容相近（比淬火油散熱速度快很多），可以提高車間的生產量，進而使企業效益比以前得以提高。 6、對工件無腐蝕，且有短期防銹作用，使用壽命長，不易老化變質，淬火后的工件可不清洗直接回火。 7、本淬火液在使用中，帶出量少，使用成本低，綜合經濟性好。8THIF-502水性淬火劑的濃度測試易測易控，維護和保存特別簡單?！筮m用范圍：該水性淬火劑具有的冷卻機理及理想的冷卻特性使其廣泛應用于軸承、汽車、機床、冶金、機械、造船等行業。使用的鋼種有軸承鋼、碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金結構鋼、低合金滲碳鋼、彈簧鋼、碳素鋼、滲碳鋼等的淬火。應用于開口式淬火槽、連續爐、淬火槽外設的多用爐作整體浸淬、感應加熱淬火等；鍛件、棒材、型材以及鑄鋼件的淬火及鍛后余熱淬火；傳動零件的整體侵入淬火和表面噴淋冷卻；汽車彈簧（板簧）、螺栓、螺帽、螺絲及自攻螺絲的淬火；夾鉗、扳手及其它手工工具的淬火；連續爐加熱滲碳碳氮共滲的小工件的淬火（自行車零件，鏈條等）；曲軸、凸輪軸、小齒輪軸、齒輪、花鍵軸、軸銷、聯軸、鋸片、導軌等零件的表面淬火；農用機械零件的淬火；工程機械高強度零部件的淬火；鋁合金的固溶處理也是特別適用的；石油器具熱處理；本水性淬火劑不適用于有二次硬化特性的鋼件（如冷熱模具鋼和高速鋼）。 ◇注意事項：淬火劑使用前淬火槽應該注意的問題: 1.淬火槽應該以鐵焊或水泥等為主，因水性淬火劑含防銹劑，所以不必涂裝油漆，同時油漆易與淬火液發生化學反應。淬火劑顯堿性，淬火槽的附助設施如泵、管盡量避免使用銅、鋁金屬，水要用自來水和純凈水，其它腐水和污水禁用，注意不能混進雨水。 2.為了較好散熱以及淬火液均勻和防止PAG逆溶集中，還要防止生菌，可安裝攪拌系統。簡單的可以用泵來回抽，有條件的話可圍繞槽的四壁設盤管，盤管上開孔，流速注意不能太快，尤其是在低溫區時，易變形和硬度不勻，建議1mm/秒為好，休息時用空壓機打氣，防止生菌。淬火液的成分是大家比較關注的問題，熱處理常用鹽浴(堿浴)成分，鹽(堿)的配比(按重量%) 熔化溫度(℃) 使用溫度(℃)。 BaCl2 960 1100-1350常用于高溫鹽??；NaCl 808 850-1100用于高合金淬火加熱；80%BaCl2+20%NaCl 635 750-1000與50%BaCl2+50%NCl 640 750-900常用于中溫鹽??；45%NaCl +55%KCl 660 720-1000與30%KCl+20%NaCl+50%和BaCl2 560 580-880常用于高速鋼分記級冷卻；21%NaCl+31%BaCl2+48%CaCl2 435 480-750用于低溫鹽浴回火、等溫(冷卻)用鹽；NaNO3(另加2-4%NaOH) 317 325-600用于高速鋼回火；KNO3 337 350-600是鋼的分級淬火；NaOH 322 350-500等溫淬火；KOH 360 400-550 50%KNO3+50%NaNO2 140 150-550用于合金鋼冷卻；50%KNO3+50%NaNO3 218 260-550與80%KOH+20%NaOH(另加10-15%水)130 150-300用于碳鋼或合金鋼淬火； 80%KOH+14%NaNO2+6%H2O 140 150-250對于碳鋼來說，鹽水的硬度均勻，而且變形小一些。淬火液的特點，為什么人們會更多的選擇這種新型的冷卻介質。、不會影響到產品品質淬火液和水在冷卻時的不同，如果把水當做冷卻介質，往往在冷卻的時候會很容易發生鋼材本身內應力存在，會導致鋼材發生斷裂，這樣就會大大影響到產品的品質了，但是這種新型的冷卻介質就不會。由于工件從淬火槽提出時，多少都會帶出淬火液，同時溫度高也會蒸發水份，時間久了，淬火液的濃度就會有所變化。用戶在使用時可一至二周用折光儀檢測一下濃度，如濃度變低可適當補加原液，反之加水。淬火液的損耗量跟工件的大小，形狀，及工件提出的溫度有關，如工件表面積大，帶出量就大；工件提出時溫度高，如*過74℃，此時淬火液還沒有回溶到水里，工件表面沾的原液就比較多，損耗量就會大些，這時就需要用戶注意方法，以減少淬火液的損耗量，具體可與聯系?？傊?，只要使用得當，淬火液的添加量不會很多，百噸消耗量不大于50kg。

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